Установки «Микрогаз-Ф» имеют Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.С.31.004.А № 26877, зарегистрированы в государственном реестре средств измерений под № 24605-07 от 13.03.2007.
Назначение
Применение
Динамические установки «Микрогаз-Ф» позволяют во многих случаях отказаться от применения поверочных газовых смесей (ПГС) в баллонах
Технические характеристики
Диапазон значений содержания определяемого компонента в приготавливаемых газовых смесях | при использовании установки в термодиффузионном режиме, массовая концентрация, мг/м³ | 1×10e-2...1×10e4. |
при использовании установки в разбавительном режиме, молярные доли, % | 1×10e-6...99. | |
Погрешности приготовления газовых смесей определяются метрологическими характеристиками применяемых ИМП, (стандартных образцов газовой смеси (ОГС), эталонов сравнения), схемами разбавления (смешения) и метрологическими характеристиками каналов конкретной модификации установки. | ||
Диапазон установки и автоматического регулирования заданного расхода газа-разбавителя (по воздуху) в канале 1) | 1,2...48 дм³/ч. | |
В базовых моделях установлены коэффициенты для автоматического пересчёта расходов на азот, водород, гелий, аргон, а также коэффициенты приведения расходов к нормальным условиям (ввод значений атмосферного давления и окружающей температуры — ручной). | ||
Минимальная дискретность установки расхода газа | 0,1×10e-3 дм³/мин (величина дискретности задается изготовителем в зависимости от диапазона регулирования и погрешности поддержания расхода в каждом канале). | |
Предел основной допускаемой относительной погрешности поддержания заданного расхода газа- разбавителя 2) | не более ± 3 %. | |
Пределы допускаемого значения относительного отклонения расхода газа-разбавителя от заданного при изменении входного давления регулятора расхода на ±10 % | не более ±1,5 %. | |
Число термостатов для установки ИМП 1...4. В каждый термостат помещается один ИМП. | ||
Диапазон установки и автоматического регулирования заданной температуры в термостате | 30...120 °С. | |
Дискретность установки заданной температуры | 0,1 °С. | |
Предел основной допускаемой погрешности поддержания заданной температуры в термостате | не более ± 0,2 °С. | |
Изменение расхода газа-разбавителя не влияет на температуру в термостате. | ||
Пневматическое сопротивление линии отбора приготовленной газовой смеси (вместе с сопротивлением газоанализатора) при расходе на выходе 48 дм³/ч | не должно превышать 100 мм рт. ст. (1300 мм вод. ст.). | |
Материалы, контактирующие со средой в газовом тракте газа-носителя (от ввода в установку до ввода в термостат) | алюминиевый сплав D16, латунь Л63 по ГОСТ 15527, резиновая смесь ИРП-1345, сталь 12Х18Н10Т, фторопласты Ф4, Ф40, сапфир. | |
Максимальное количество отлаженных режимов управления установкой, сохраняемых в энергонезависимой памяти микропроцессора | до 10. | |
Интерфейс связи с ПЭВМ | RS232. | |
Время выхода установки «Микрогаз-Ф» на режим | 1...4 часов (в зависимости от свойств дозируемых веществ, значений концентраций и условий дозирования). | |
Электрическое напряжение питания переменного тока | (220 ±15) В с частотой (50 ±1) Гц. | |
Габаритные размеры | (550×530×135) мм. | |
Масса | не более 25 кг. |
Примечания
Материалы, контактирующие со средой в газовом тракте газа-носителя (от ввода в установку до ввода в термостат):
Базовые модели «Микрогаз-Ф»
Модификация | Количество термостатов | Количество каналов формирования потоков газа | Диапазон, дм³/ч |
Микрогаз-Ф-02 | 2 | 1,2...88 | |
Микрогаз-Ф-04 | 4 | 1,2...180 | |
Микрогаз-Ф-06 | 6 | 1,2...268 | |
Микрогаз-Ф-11 | 1 | 1 | 1,2...48 |
Микрогаз-Ф-12 | 1 | 2 | 1,2...84 |
Микрогаз-Ф-13 | 1 | 3 | 1,2...126 |
Микрогаз-Ф-22 | 2 | 2 | 1,2...90 |
Микрогаз-Ф-23 | 2 | 3 | 1,2...132 |
Микрогаз-Ф-24 | 2 | 4 | 1,2...174 |
Микрогаз-Ф-33 | 3 | 3 | 1,2...138 |
Микрогаз-Ф-34 | 3 | 4 | 1,2...180 |
Микрогаз-Ф-35 | 3 | 5 | 1,2...216 |
Микрогаз-Ф-44 | 4 | 4 | 1,2...186 |
Микрогаз-Ф-45 | 4 | 5 | 1,2...222 |
Микрогаз-Ф-46 | 4 | 6 | 1,2...270 |
Сервисное программное обеспечение
В новой серии установок «Микрогаз-Ф» управление режимами работы, контроль текущего состояния, диагностика аварийных ситуаций, а также расчёт текущих концентраций компонентов в ПГС на выходе установки и их погрешностей осуществляется с помощью сервисного программного обеспечения (ПО).
ПО организовано, как набор программных закладок, на которых сгруппированы все необходимые параметры для работы с установкой.
В ПО реализована возможность моделирования ПГС, путем задания необходимого расхода ПГС и требуемой концентрации контрольных компонентов в пределах доступного диапазона для ИМП и ОГС.
ПО автоматически производит расчёт режима установки для получения требуемой ПГС с расчётом концентраций и погрешностей по каждому компоненту. Значение концентрации контрольного компонента будет являться аттестованным по процедуре приготовления.
Управление установкой возможно с лицевой панели, без участия ПЭВМ, но в этом случае некоторые функции (такие как расчёт концентраций, погрешностей и др.) оказываются недоступны.
ПО предъявляет невысокие требования к аппаратному и программному обеспечению персонального компьютера. Если ресурсов компьютера хватает для комфортной работы с Windows и офисными приложениями Microsoft, то и работа с ПО не вызовет осложнений